钢结构防腐通知单，你做了吗？
钢结构防腐状况
目前， 青岛钢结构的使用者、设计者和施工人员对钢结构长期防腐的重要性还不够重视。它们仍停留在传统的防腐技术上，后续的维护可能跟不上。而且，即使是传统的涂层防腐，在施工过程中也可能由于工艺不完善而导致钢结构过早腐蚀或损坏。
目前，钢结构防腐工程的设计与施工，采用质量终身制。政府对钢结构防腐蚀设计和制造提出了明确的寿命要求。因此，钢结构材料防腐无论采用何种工艺，都必须进行严格的质量检验和监督。
钢结构防腐范围
大型钢结构，如桥梁、电视塔、高压连接塔、避雷塔、海上灯塔、大型水库闸门、供水塔、海上石油生产设施、油罐车、球罐、储罐、油罐、碳化塔、热交换器、烟囱、容器、船体、海上平台钢结构等都长期处于海洋大气和工业大气的腐蚀环境中。
如果钢结构（结构）长期使用而不进行大规模维修，最好的防护方法是长期涂层防护，使用寿命可达20-30年，维修成本较低，经济效益明显。
钢结构防腐常用方法
耐候钢
具有比一般结构钢更好的耐腐蚀性的钢称为耐候钢。它们通常含有磷、铜、镍、铬和钛等金属，以在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于一般结构。
热镀锌
热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右的锌液中，使锌层粘附在钢构件表面。5m m以下的薄板锌层厚度小于65μm。以达到防腐的目的。
该方法具有耐久性长、工业化程度高、质量稳定等优点。因此，它广泛应用于受大气腐蚀严重、不易维护的室外钢结构中。如大量的输电塔和通信塔。以及近年来在轻钢结构体系中大量出现的压型钢板。
热喷涂铝（锌）复合涂层
该方法相当于热镀锌的防腐效果。具体方法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，使表面露出金属光泽并粗糙化。然后利用热喷涂设备的热源（乙炔氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将连续送丝的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹入钢构件表面，形成蜂窝铝（锌）喷涂层（厚度约80～100μm）。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛细孔，形成复合涂层。
该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件的形状和尺寸几乎是无限的。与热镀锌相比，该方法工业化程度较低，喷砂和喷砂（锌）铝的劳动强度较大。
涂层法
涂层法的耐蚀性一般不如长期防腐法。因此，它适用于相对容易维护的室内钢结构或室外钢结构。主要成本较低，但室外使用时的维护成本较高。
涂装施工的第一步是除锈。质量的涂层取决于彻底的除锈。因此，高要求的涂层通常通过喷砂和抛丸除锈来去除所有的锈迹和油污。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的抵抗力。
阴极保护
在钢结构表面添加更多的活性金属，以代替钢的腐蚀。通常用于水下或地下结构。

涂装法施工注意事项
涂装法是目前钢结构防腐施工中常用的方法，施工过程中应注意以下事项：
（1） 涂漆后，钢构件应隔离并防止踩踏。
（2） 涂刷后，若4h内有大风或大雨，应加以遮盖，防止灰尘和湿气附着在其上，影响涂层的附着力。
（3） 运输涂层部件时，应注意避免在地面上敲击和牵引，以防止损坏涂层。
（4） 当温度低于5℃时，应选择相应的低温涂料进行施工；当温度高于40℃时，应停止涂装作业

（5） 当空气湿度大于85%或构件表面有冷凝时，不应进行涂装作业。

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