一、钢结构体系具有自重轻，安装容易，施工周期短，抗震性能好，投资回收快，环境污染小，塑性和韧性好，耐冲击性能好等综合优势。
二、钢的种类有：薄板按厚度划分(薄钢板厚度<4mm)、中板(中厚4-20mm)、厚板(20-60mm)等大于60mm的特种钢。带子包含在钢板里面。
三、一般螺栓和高强度螺栓的区别？
一般螺栓采用普通碳素结构钢制作，不需热处理，高强度螺栓采用好的碳素结构钢或合金结构钢，通过调质热处理，可提高整体机械性能。高度分为8.8级，10.9级，12.9级。
从强度等级来看，高强度螺栓通常有8.8S和10.9S两个强度等级。一般的锚杆有4.4级，4.8级，5.6级，8.8级。
由受力特点高强度螺栓施加预拉力和摩擦传递外力，普通螺栓由栓杆抗剪力和孔壁承压传递剪力。
4、根据受力特性，可分为摩擦型和承压型。
摩擦力型高强度螺栓是根据连接件间的摩擦力来传递外力，当剪力等于摩擦力时，摩擦型高强度螺栓连接的设计限载荷。这时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓不会被剪断，螺栓孔不受压力。
承载式高强度螺栓与普通螺栓相似，剪力可超过摩擦力，此时被连接的构件之间会发生相对滑移，螺栓杆与孔壁接触，连接靠摩擦力和螺栓杆的剪切，受压共同传力。
承载式高强螺栓变形较大，不适合直接承受动力荷载时连接。
五种类型的焊条。
大致可分为十多种：碳钢焊、低合金钢焊、钼-铬钼耐热钢焊、低温钢焊、不锈钢焊、堆焊、铸铁焊、镍-镍合金焊、铜-铜合金焊、铝-铝合金焊和特种焊条。
焊接缺陷：
(1)焊接缺陷：由于母体金属接头中(X坡口)或根部(V,U坡口)钝边未完全熔合，造成局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，焊缝与焊缝端部会形成应力集中点，在焊接件受载时易产生裂纹。
(2)未熔合：固态金属和填充金属(焊接道与母材之间)、填充金属(多道焊接时的焊缝或焊层之间)之间局部未完全熔合，或在点焊(电阻焊)时母材与母材未完全熔合，有时还伴有夹渣。

(3)气孔：在熔焊过程中，焊缝金属冷却和凝固前，焊缝金属内部或表面上残留的气孔或气孔，根据其形状可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等，尤其是在电弧焊中，因为冶金过程进行时间较短，熔池金属很快就凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体、焊条上的焊剂受潮后，在高温下分解生成气体，甚至焊接环境中的湿度过大也会分解出气体等，这些气体在没过多久就析出，形成气孔缺陷。虽然气孔与其他缺陷相比，应力集中趋势较弱，但气孔可破坏焊缝金属的致密性，减少有效截面积，从而降低焊缝强度。

7、无损伤探伤是指在不损害工件或原料的工作状态的前提下，对被检测部件的表面和内部质量进行检测。
常见的无损检测方法：
超声探伤：是一种利用超声波能量渗透到金属材料深层，并由一个截面进入另一个截面，在界面边缘产生反射特性，用于检测零件缺陷的方法。超声波束自零件表面从探头穿过到金属内部，当缺陷与零件底面接触时，分别产生反射波，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形判断缺陷的位置和大小。
光线检查(X射线，γ射线)：用射线穿透物体，发现其内部缺陷的检查方法。
磁探伤：是对铁、磁材料表面及近表面缺陷的一种检测方法。在对工件进行磁化时，若工件表面存在缺陷，因缺陷处增加磁阻而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便会显示出缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
零件加工程序：加工前的准备，校正，放羊，切割，弯曲，制孔，装配，焊接，检测，除锈，涂装。

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